丢失了一个钉子，坏了一只蹄铁；甚至最终输了一场战斗，亡了一个帝国。可见，细节对成败有着关键性作用。在汽车制造领域也是如此，每个厂家的制造工艺和环节差不多，但却在细节上有很大不同，正是因为这些细节的不同，才导致了所造汽车品质的不同。

    生产之外的细节背后是工人严谨造车态度

    时时刻刻保证车间干净

    干净明亮的工厂是汽车生产的保障，一座脏乱差的工厂很难制造出有高品质的汽车，同时也反应生产制造环节的不够严谨。同样，一个不注重细节的员工，可能导致大多数员工都在生产环节中不注意细节，最后影响工人们制造出来的产品。

    工厂的细节不仅体现在宽敞干净的车间，还体现在工厂内有序的生产环境。对于汽车总装厂来说，车间内对机动车、非机动车、叉车和工作人员进行了不同区域路线的划分，不仅保证了车间内有序的布局，也让生产有条不紊。

    汽车是工人们制造出来的，工人的细小生活习惯，关系到工人造车的严谨与否。在最日常的生产过程中，英致汽车总装工厂的工人使用的水杯都是整齐摆放在固定的黄线区域内，每个水杯之间的间距几乎相等，背后反应了英致汽车工厂的生产管理相当规范和严谨。

    处处是细节，处处流露出严谨的习惯。除了整齐摆放的水杯，就连工人休息区的长凳和桌子，都相当规范地摆放在固定的位置，绝不超越黄线。此外，所有的文件都是那么整齐地放着，每一处细节都显示出工人的严谨。

    工人严谨造车态度才有几近完美的造车理念

    如果说工人生活的细节和工厂的细节是一座工厂是否严谨的体现，那么，生产环节恰是这些严谨的细节反应了工人在造车时的严谨，甚至是苛刻。在冲压环节中，冲压好的部件不能有任何瑕疵。若有瑕疵，必须经过工人师傅返修打磨，保证冲压件全部光滑。

    即便如此，依然还需要对所有冲压成型的零件进行100%检验，唯有检验合格后方可入库。在入库之前，所有冲压件采用专用盛具存放，并且外覆盖件存放时单个隔离，有效保证外观质量。即使冲压件放到专用盛具后，也还需要重复多次进行抽检，均合格后方能进入焊接工序。

    在焊接环节中，英致工厂不仅有11台机器人可以确保焊接的精度，还设有专门人员巡检和班组长不定期巡查。并且，所有焊接的车身零部件，必须保证焊接后的车身不能超过正负1.5mm的公差，确保焊点合格率大于99%。

    在涂装环节，所有进入涂装工厂的工人必须穿防静电服装，更不能携带香烟火种进入涂装车间。工人换好涂装专用工作服后，还需要经过风淋室除去身上灰尘后方可进入涂装车间。

    喷涂工人换装和风淋除尘装置

    车身喷涂环节都有多达数次的苛刻检查

    在涂装车间里，机器人能同时喷涂10种不同颜色车身，保证不会出错。虽然难免喷涂中有小气泡等瑕疵，但经过多达数次细节检查后，确保车身喷涂没任何瑕疵。除了机器对喷涂过程中的瑕疵检测，每个喷涂环节都需要人工对喷涂前后进行0容忍瑕疵的抽检。

    喷涂好的车身，在没有瑕疵的状态下才能进入下一道总装环节。英致汽车工厂为了防止喷涂后的车身在总装环节中出现划痕等瑕疵，为总装的车身准备了全副武装的保护“套套”。这些保护套将保护整个车身直到总装完成并驶出生产线。

    在总装过程中，所有需要的设备和零部件必须按照规定的位置整齐摆放，不能越过黄线。

    所有整齐摆放的零部件还需要塑料泡沫的间隔开保护，避免零部件之间相互碰撞摩擦产生划痕。

    等待安装的前后保险杠，都加装了保护套，避免产生划痕。

    总装工艺上处处流露出细节的严谨和品质，底盘的隔音棉都采用了十分厚实的隔音材质。

    总之，从英致汽车工厂工人的严谨生活习惯可以看出工人造车的严谨态度。事实上也的确如此，英致汽车工厂从冲压、焊接、涂装到总装，每一个环节的工人甚至是苛刻的对待生产过程，在细节之处流露出的严谨和苛刻造车理念，最后见证了英致汽车的高品质。