为了更加了解和认识吉象木业，也为了将更准确的信息传递给社会大众。记者亲临走访了吉象木业乐山工厂，目睹了这一亚洲最大的木制品生产和销售商，最早的木地板企业的“动力之源”是如何运转的。

　　作为一个涵盖林业资源、基材、工厂、研发、设计、营销、服务7大环节的一体化木制品企业，工厂无疑是其产业的“中枢神经”，直接影响着资源、基材、研发、设计的成果，也同样“操纵”着营销、服务的命运。走进吉象工厂，记者第一且直观的感觉就是大!非常大!

　　当然，一个有着20年历史，拥有全友家居、掌上明珠、索菲亚等众多著名家居品牌合作商的木制品生厂商拥有庞大的工厂是必然的。记者跟随工作人员的脚步，深入吉象工厂“腹部”，继续感受它的神奇和壮观。而感受最深的便是吉象木业的高度一体化生产，和精细化分工。

　　为了保证产品的稳定性和质量，他们会对伐木后的树段进行筛选，去除病灶、虫害、瘤变的树段原料。为了保证最终纤维的结合度，会按照吉象选材标准，树心切割成20X40mm、3mm厚的尺寸，将木片处理成为合理的粗加工尺寸。之后再存储在在固定湿度60%和温度25°C的专用仓库中。

　　为了绝对坚持产品的绿色环保，吉象木业还建立了自己的胶水车间，以确保所有生产原料均出自吉象木业之手，据介绍这个胶水车间年产量超过9万吨。而自德国Dieffenbacher 公司引进的年产30万立方米中、高密度纤维板两条CPS线;自德国Homag公司引进的年产1,000万平方米的DET地板生产线;自德国VITS公司引进的年浸渍加工2,700万平方米氧化铝耐磨浸渍纸和三聚氰胺饰面纸生产线等大型生产设备，则是其高生产力和高度专业化的表现。

　　随后一系列蒸煮、软化、去杂质、高压热磨等工序更是复杂繁琐，要让如此庞大繁琐的一座工厂有条不紊的运行并非易事。吉象工作人员告诉记者，所有的技术、方法、规章等都是通过吉象木业上下员工多年摸索总结而来，积累了所有吉象人的心血。

　　吉象木业始终坚持“林板一体化”、“上下游联动”的战略思想：从人工林种植，到自产甲醛和胶水，再到生产和销售中密度纤维板、浸渍胶膜纸、浸渍纸层压木质地板和浸渍胶膜纸饰面人造板等一体化发展。